烘干机分启动前的准备、开机操作、烘干机的调整三个部分。

1.启动前的准备

  （1）检查各部件连接螺栓是否紧固，运转部件是否有卡滞现象和异常响声，载料网、出料输送带上是否有杂物。

  （2）检查减速机、轴承座内是否按规定加注润滑油，主传动齿轮、牵引链条润滑是否良好，链条加油器有无润滑油(一般加50号机械油，物料卫生要求高的加植物油)，出油线是否对准链条滚子中心等。

  （3）检查传动链条，三角皮带松紧是否适度。

  （4）接通电源，查看三相电压是否符合要求(380V±10％)，电机、风机旋向是否正确，送排风系统是否畅通。

  （5）检查各风管的调风阀门开关是否灵活、定位是否可靠。

  （6）检查风机进风口是否有异物。

  （7）按烘干工艺要求调整好铺料厚度和总风温度。

一切准备就绪后，即可开机工作。

   2.开机操作

  （1）启动热交换系统（见第五条）给烘室送热风。

  （2）逐次启动循环风机，调整风量，对烘室进行升温。

  （3）当烘室内温度达到烘干工艺温度时，启动主机并把转速调到工艺要求速度。载料网运行将铺好的物料送入烘室内，开始烘干作业。

  （4）在物料运行到最上层载料网末端时（可由运行时间推算、或打开后面两侧机门观看），启动排湿风机打开排湿阀门，向烘室外排湿。

 （5）当物料开始进入第三层和第五层筛网后，可以打开左、右侧机门，取少量物料检查干燥程度，根据检查情况对温度、网速作适当调整。当物料运行至出料端，启动出料机，开始出料、接料工作。

  （6）烘干完毕后，停止出料机和热交换器的工作（见第五条），当总风温度低于50°C时，依次关闭主送风机、循环风机、排湿风机和主传动电机，最后关闭电源。

 3.烘干机的调整

 （l）干燥方法的确定

   使用本机可以采用一次干(直干)或两次干(头烘、二烘)的干燥方法，由用户根椐具体情况确定。

 （2）烘干时间的确定和网速的调整

   根据物料干燥工艺确定烘干时间，再由烘干时间从【转速与网速运行时间表】中找出对应的网速和转速。当采用电磁调速电机调速时调整转速控制旋钮，使转速表指示在工艺要求的转速即可（如果采用两台用电磁调速电机，要使两台电磁调速器上调整为一致）；当采变频器调速时调整变频器上的频率设定旋钮，使频率（或转速）显示为工艺要求的数值即可。如果上料机也用变频器调速时出厂已将其设置为与主机同步调整，当上料速度不满足要求时，可以转动电控柜内的差速调整电位器对上料速度进行调整，一旦调好就不需再调。

   注意：使用电磁调速电机调速时，初次（或换表后）使用要对转速表校准，一经调好后不得随意调整；在每次启动‘主机’前应先将调速旋钮调至零位，主机启动后，再逐渐调高转速到工艺要求。

  （3）总风温度的确定

   总风温度是根据烘室内的温度确定的。把烘室内的最高温度（比如70℃）对应的总风温（比如100℃）确定为控制温度。然后将温度控制仪的控制温度设定为总风温度（比如100°C)即可。

  （4）料网左右两侧湿干不一致的调整

   如出现两侧湿干不一致，可适当调整铺料刮板一端的高度，偏干的一侧可适当调高一些或将偏湿一端适当调低一些。