枸杞烘干机设备生产流程

四川洁能干燥设备有限责任公司研发生产的“新时代枸杞烘干机设备生产线”由清洗破蜡机、横向多区段隧道式烘房组成，24小时处理鲜枸杞10000kg，是目前国内自动化程度最高，成品质量最好，日处理量最大，作业过程无污染，节能环保的最先进的高品质枸杞加工生产线。

1、 生产流程

装盘→清洗→破蜡→去表面水→装车→进烘房→成品→输送、冷却（风冷）→风选车间

2、生产流程详细说明

鲜枸杞均匀装盘后进入清洗机，经高压喷淋洗掉表面附着的灰尘及杂质后，由不锈钢输送链输送至淋碱段，喷淋清洗、淋碱时间可以通过网带运行速度和喷淋管道与淋碱槽数量进行调整；淋碱后的枸杞由不锈钢输送链输送至风干段。风干机将枸杞表面附着的水份吹掉后由人工放入物料车送入隧道式烘房中进行烘干作业。 

烘房的墙体及顶部由岩棉夹芯板构成，内板为镀锌板，外板为彩钢板，防潮保温，美观大方，便于清洁。

烘房地面铺设轨道，便于料车行走，料车由设置在烘室内的推车机构间歇推进。

料车为五轮结构，是洁能干燥设备有限责任公司开发的专利产品，有四个固定轮和一个万向轮。在烘室内四个固定轮在轨道上行走。在室外则由两个固定轮和万向轮触地，便于任意推动，料盘在料车上放置，共16层。

烘房的热源采用蒸汽，送风机将纯净空气送入蒸汽换热器换热后，按枸杞烘干工艺要求送入沿纵向分布的机内送风系统中，根据工艺需要将不同温度的干热空气从烘房的各风管间送入，并沿水平方向横向吹入料盘之间的空隙，湿热空气则由烘室上部送入排湿系统，经识别后，湿热空气由排湿系统排掉。

烘室内两侧布置有若干送风管道，热风从水平方向横向吹入料盘之间的空隙，以使热风能充分吸收蒸发的水份再进入排湿系统。由于料盘底部是略有倾斜设计制作的，热风又是从料盘两侧水平吹入穿过物料，形成穿流和平流的功能，因而干燥速度较快而且受热均匀。

机内送风系统的纵向分布使得烘室在长度方向上能形成不同的温区，并可按物料的干燥工艺要求独立调整，由于料车是沿纵向间歇运动的，因而整个烘干过程中它要经过不同的温区，从而能达到最佳的干燥效果。