洁能新时代——开启四川枸杞烘干机作业零污染的新时代
洁能新时代系列烘干机的10大亮点:
1、保温材料升级。
洁能新时代系列烘干机的机门保温材料由创艺系列采用的石棉夹芯板升级为高密度阻燃聚氨酯夹芯板,强度提高200%,美观大方,达到GMP的要求,彻底杜绝食品安全隐患。
2、机门厚度增加2.5倍。
洁能新时代系列烘干机的机门厚度由创艺系列机门厚度30加厚至75,保温性能提高3倍以上,降低能耗23%,同比降低干燥成本10%左右。
3、机门结构升级。
洁能新时代系列烘干机机门加工摈弃了创艺系列烘干机机门由人工折弯铆接加工方式,升级为压模注入、发泡加工工艺,强度提高200%以上;密封采用优质高温橡塑密封条和硅胶组合,密封性提高75%以上,设备档次大幅度提升。
4、制造工艺升级。
洁能新时代系列烘干机采用德国激光切割设备和日本数控设备标准化作业,将创艺系列的人工折弯、切割、焊接升级为数控折弯、激光切割、螺丝连接工艺,完全控制了热加工作业带来的形变,大幅度提高作业质量和效率,使设备的外观质量大幅度提升,作业故障率大幅度降低,保温性能大幅度提高。
5、设计、安装工艺升级。
洁能新时代系列烘干机将创艺系列机型的散件焊接结构升级为模块化快装工艺,实现设备安装的模块化、无焊接作业。
1)传动采用一体化技术,省去用户为安装传动必须挖坑、浇注的工作,降低了设备安装对场地的要求和气候的要求,有效降低安装成本
2) 95%以上的安装采用螺丝连接,有效控制了焊接式安装带来的形变和误差率,提高安装效率40%以上;有效杜绝设备安装质量对工人技术水平的依赖,保证设备性能、外观质量 与设计的一致性和作业稳定性;
3)便于设备高质量、低成本的快速搬迁,杜绝了创艺系列机型不易搬迁或成本高、形变大的弊端,确保搬迁后设备的性能质量不受影响。
6、传动系统升级。洁能新时代的传动系统采用专利设计,相对于创艺系列机型系统提升了设备的稳定性、作业效率和使用寿命。
1)由创艺系列网带机的齿轮传动改为洁能新时代机型的链轮传动,增加了传动布置的灵活性和传动的可靠性。可以根据烘干物料的特性以及烘干工艺要求,分别将每层网带设计为不 同的运动速度,提高网带的利用率,从而提高烘干效率和质量。
2)对洁能新时代的输送链条进行了全新设计,杜绝了创艺机型易断链,运行过程网带颤动、不平稳的弊端。减小了链条节距(由原来的100mm减小到63.5mm)、增加了链条的抗拉强度3倍以上(链销由Φ6mm增加到Φ8mm),提高了链条的使用寿命,基本杜绝了断链条的可能性和运行过程网带颤动、不平稳的弊端。
3)托条的密度增加一倍,链条挡板高度50%,提高了网带的承重能力,和载料平整度,链条挡板高度增加,提高了设备单位面积铺料量,可有效提高设备作业能力。
4)链条、链轮采用专业化制作,杜绝了土法制作的弊端,提高稳定性和寿命3倍以上。委托专业链条厂家按国标生产,杜绝了创艺系列设备自制链条易断裂的弊端,链条质量大幅度提升,有效提高了设备的稳定性。
5)滚筒设计升级。采用专利技术设计制作,修正了转弯半径和优化了结构,彻底杜绝创艺系列设备上料机等网带转弯部撕裂网带的弊端,大幅度降低维修成本,提高设备的正常运行率。
7、机外送风管保温结构升级。
洁能新时代系列烘干机摈弃了创艺系列的玻璃棉毡缠绕保温方式,采用先进的高温橡塑粘接保温工艺,保温良好,外观平整、坚固和美观,大幅度提高设备的档次和保温效果。
8、机内送风系统设计制作技术手段升级。
洁能新时代采用模拟软件设计、专业仪器检测,确保风场、温度场的均匀性和合理性。机内送风管道的设计制作全部采用专业软件辅助设计、专业仪器测试调校、实际实验,使得被干燥物料的干燥均匀度达到95%以上。
9、热风循环系统升级。
洁能新时代系列烘干机在保留CY系列红枣烘干机成熟工艺的基础上,创造性的植入热风内循环技术。能耗降低17%,温湿度自动控制范围和准确性提高50%以上,可满足对不同品种、不同含水率的红枣实施优质、高效的烘干作业。
10、外观质量大幅度提升。
洁能新时代系列烘干机因采用模块化设计、材质采用高强度高质量材料、工艺采用压模成型、激光切割、数控加工、标准化喷塑等技术的同时,创造性地植入冰箱、仪表的加工技术使洁能新时代机型的外观质量大幅度提升。
1)绝大部分零部件(传动部件、链条、不锈钢材质部件等除外)采用专业喷塑(磷化-酸洗-喷塑-烘干)处理,相对于创艺机型简单喷塑(直接喷塑烘干)作业,其抗腐蚀能力、附着 力提高三倍以上,使用寿命大大增加。
2)在零部件喷塑、保温板采用复合聚氨酯浇注压模成型、关键部位采用不锈钢零部件等技术组合下,洁能新时代系列机型的外观及外观质量大幅度提高。
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